폴리에틸렌은 무엇으로 만들었습니까? 폴리에틸렌 제조. 폴리에틸렌 제품

과학의 역사에서 몇 가지 발견이 일어났습니다.우연히 그리고 오늘 요구 된 물자는 수시로 어떤 경험든지의 부산물이었다. 우연히 아닐린 염료가 발견되어 경공업 분야에서 경제적이고 기술적 인 돌파구를 마련했습니다. 비슷한 이야기가 폴리에틸렌에서도 일어났습니다.

개방 재료

폴리에틸렌 생산의 첫 번째 사례는1898 년. diamoseotane을 재가열하는 동안, 독일 출신 화학자 Hans von Pehman은 시험관 바닥이 아닌 이상한 침전물을 발견했습니다. 이 물질은 왁스와 유사 할 정도로 치밀했다. 과학자들의 동료들은 그것을 폴리 메틸렌이라고 불렀다. 이 그룹의 과학자들의 무작위성은 효과가 없었고, 그 결과는 거의 잊혀졌으며 아무도 관심을 보지 못했습니다. 그러나 여전히 아이디어는 공기 중에 매달려있어 실용적인 접근법을 요구하고 있습니다. 그래서 30 년 후, 폴리에틸렌은 실패한 실험의 무작위적인 제품으로 재개되었습니다.

영어 픽업과 승리

현대의 폴리에틸렌 소재가 탄생했습니다.영국 회사 Imperial Chemical Industries의 실험실. E. Fossett와 R. Gibson은 고압 및 저압 가스가 포함 된 실험을 수행했으며 실험이 수행 된 기술 노드 중 하나가 알려지지 않은 왁스 성 물질로 덮여 있음을 확인했습니다. 부작용에 관심을 가지면서 그들은 물질을 얻으려는 여러 시도를했지만 성공하지는 못했습니다.

중합체는 M에 의해 합성되었다. 페린, 같은 회사의 직원, 2 년 후. 폴리에틸렌의 산업 생산을위한 기초가 된 기술을 창안 한 사람이 바로 그 사람이었습니다. 나중에, 물질의 특성 및 품질은 다양한 촉매의 사용에 의해서만 변경되었습니다. 폴리에틸렌의 대량 생산은 1938 년에 시작되어 1936 년에 특허를 받았습니다.

원자재

폴리에틸렌은 흰색의 고체 중합체입니다. 유기 화합물의 종류를 나타냅니다. 폴리에틸렌은 무엇으로 만들었습니까? 생산 원료는 에틸렌 가스입니다. 기체는 고압 및 저압에서 중합되고, 원료의 과립은 추후 사용을 위해 얻어진다. 일부 기술 공정에서 폴리에틸렌은 분말 형태로 생산됩니다.

기본보기

오늘날, 중합체는 2 개LDPE 및 PNP의 주요 브랜드. 이 물질은 새로운 발명품에 비해 평균 압력으로 만들어 지지만, 미래에 생산되는 제품의 양은 개선 된 특성과 넓은 적용 분야로 인해 지속적으로 증가 할 것입니다.

상업적 용도로 다음과 같은 유형의 자료 (클래스)를 생성하십시오.

낮은 밀도 또는 다른 이름 - 고압 (LDPE, LDPE).
고밀도 또는 저압 (LDPE, PNP).
선형 폴리에틸렌 또는 중압 폴리에틸렌.

다른 유형의 폴리에틸렌도 있습니다.그 중 자체 속성 및 범위가 있습니다. 생산 공정의 입상 폴리머에는 다양한 염료가 첨가되어 검정색 폴리에틸렌, 적색 또는 다른 색상을 얻을 수 있습니다.

LDPE

폴리에틸렌의 생산은 화학 산업에 종사하고 있습니다. 에틸렌 가스는 주요 요소 (그 중 폴리에틸렌이 만들어 짐)이지만 재료를 얻는 데 필요한 것은 아닙니다.

고압 폴리에틸렌오토 클레이브, 관상 반응기에서 발생합니다. GOST에 따르면, 오토 클레이브에 8 개의 LDPE 마크가 있습니다. 21 종의 고밀도 폴리에틸렌이 관형 반응기에서 생산됩니다.

PVP의 합성을 위해서는 다음 조건이 필요합니다 :

온도 범위 - 200 ~ 250 ° C
촉매는 순수한 산소, 과산화물 (유기물)입니다.
압력은 150 내지 300 MPa이다.

제 1 단계에서, 계량 된 덩어리는 액체 상태를 가지며, 그 후 분리기로 이동 한 후 조립기로 이동하여 최종 재료의 과립을 형성한다.

LDPE 품질은 생산에 사용됩니다.포장 필름, thermofilms, 다층 포장. 고압 폴리에틸렌은 자동차, 화학 및 식품 산업에도 사용됩니다. 주거 부문에서 사용되는 고품질의 내구성있는 파이프가 사용됩니다.

선형 폴리에틸렌

중압 폴리에틸렌 또는 선형 폴리에틸렌은 무엇입니까?

가열 온도는 120 ℃까지이다.
압력 모드 최대 4 MPa.
공정 자극제는 촉매 (Ziegler-Natta, 염화 티타늄과 유기 금속 화합물의 혼합물)입니다.

이 공정은 플레이크 형태의 폴리에틸렌 손실을 수반하며, 그 후 폴리에틸렌이 용액으로부터 분리 된 후 과립 화 공정을 거친다.

이 유형의 폴리에틸렌은고밀도, 열 및 찢김에 강하다. 적용 범위는 고온 재료 / 제품의 포장을 포함하여 다양한 종류의 포장 필름입니다. 이런 종류의 고분자의 입자 화 된 원료로부터 주형, 단열재, 고강도 파이프, 소비재 등의 방법으로 대형 기계 용 부품을 제조합니다.

저압 폴리에틸렌

PNP 생산에는 3 가지 방법이 있습니다. 대부분의 기업은 "현탁 중합"방법을 사용합니다. PNP를 얻는 과정은 현탁액의 참여와 공급 원료의 일정한 혼합으로 발생하며, 공정을 시작하려면 촉매가 필요합니다.

두 번째로 가장 일반적인 방법생산은 온도의 영향과 촉매의 참여하에 용액 중합이다. 상기 방법은 중합 공정에서 촉매가 반응하고, 최종 중합체가 그 질을 잃어 버리기 때문에 그다지 효과적이지 못하다.

PNP의 마지막 생산 방법은 다음과 같습니다.기상 중합은 과거의 일이긴하지만 때로는 개별 기업에서 발생합니다. 이 공정은 확산의 영향하에 원료 물질의 기체 상을 혼합함으로써 이루어진다. 최종 폴리머는 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 이종 구조 및 밀도로 얻어집니다.

저압 폴리에틸렌의 생산은 다음과 같은 모드에서 발생합니다 :

온도는 120 ℃ 내지 150 ℃로 유지된다.
압력은 2MPa를 넘지 않아야합니다.
중합 촉매 (Ziegler-Natta, 염화 티타늄과 유기 금속 화합물의 혼합물).

이 제조 방법의 재료강성, 고밀도, 저 탄성을 특징으로한다. 따라서 그 범위는 산업입니다. 기술 폴리에틸렌은 강화 된 강도 특성을 갖는 대형 용기의 제조에 사용됩니다. 소비재 생산을위한 건설 산업, 화학 산업에 대한 수요는 거의 사용되지 않습니다.

속성

폴리에틸렌은 물에 저항성이 있으며, 많은 경우종류의 용제, 산 (유기, 무기)은 염분과 반응하지 않습니다. 타는 동안 파라핀의 냄새가 풀리고 파란 광선이 있고 화재가 약합니다. 분해는 기체 또는 액체 상태의 질산, 염소 및 불소에 노출 될 때 발생합니다. 공기 중에 발생하는 노화 중에, 분자 사슬 사이의 가교가 물질 내에 형성되어 물질이 부서 지거나 부서지기 쉽다.

소비자 자질

폴리에틸렌은 친숙한 고유 한 소재입니다.삶과 생산. 일반 소비자가 매일 만나는 항목의 수를 결정할 수는 없습니다. 폴리 우레탄의 세계적인 생산에서 폴리에틸렌은 전체 총 생산량의 31 % 인 시장 점유율을 차지합니다.

폴리에틸렌이 만들어지는 것에 따라생산 기술은 품질에 따라 결정됩니다. 이 물질은 때로는 반대의 지표 인 유연성과 강도, 가소성과 경도, 강한 신장력과 찢어짐에 대한 저항력, 공격적인 매체 및 생물학적 제제에 대한 내성을 결합합니다. 일상 생활에서 우리는 다양한 밀도의 가방, 일회용 접시, 플라스틱 커버, 가전 제품 등을 사용합니다.

응용 분야

폴리에틸렌으로 만든 제품의 사용에는 제한이 없으며 산업 또는 인간 활동에이 물질이 동반됩니다.

가장 일반적인 폴리머는포장 재료 제조. 이 부분은 전체 원재료의 약 35 %를 차지합니다. 이러한 사용은 먼지 방수 특성, 곰팡이 감염 발생 및 미생물 활성에 대한 환경 부족으로 정당화된다. 가장 성공적인 발견 중 하나는 널리 사용되는 폴리에틸렌 슬리브입니다. 재량에 따라 사용자가 패키지의 너비에 의해서만 제한됩니다.
폴리에틸렌이 만들어내는 것을 기억하면된다.그가 왜 최고의 절연 재료 중 하나로 유통을 얻었는지 이해할 수 있습니다. 이 분야에서 요구되는 그의 자질 중 하나는 전기 전도성의 부족이었습니다. 그 발수성은 또한 필수적이며 방수 재료의 제조에 응용 가능성이있다.
용매로서의 물의 파괴력에 대한 내성은 국내 및 산업 소비자를위한 폴리에틸렌 파이프 제조를 가능하게합니다.
건설 업계에서는폴리에틸렌의 방음 성능, 낮은 열전도도. 이러한 특성은 주거 및 산업 설비의 단열재를 기초로 한 제조에 유용합니다. 기술 폴리에틸렌은 열선, 기계 공학 등에 사용됩니다.
이 소재는 화학 산업의 공격적인 환경에도 견딜 수 있으며 폴리에틸렌으로 만든 파이프는 실험실 및 화학 산업에 사용됩니다.
의학에서 폴리에틸렌은 드레싱, 인공 팔다리, 치과에서 사용되는 등의 형태로 유용합니다.

가공 방법

과립 화 된 원료가 어떻게 처리되었는지에 따라, 그것은 얻을 수있는 폴리에틸렌의 브랜드에 달려 있습니다. 일반적인 방법 :

압출 (압출). 그것은 파이프, 포장 및 기타 유형의 필름, 시공 및 마감 용 시트 재료, 케이블 제조, 폴리에틸렌 슬리브 및 기타 제품의 제조에 사용됩니다.
열 진공 법에 의한 주조, 성형. 주로 포장재, 박스 등의 제조에 사용됩니다.
압출 형, 회전식. 이 방법으로 체적 용기, 대형 용기 및 용기를 얻을 수 있습니다.
강화. 특정 기술에 따르면, 강화 된 요소 (금속)가 폴리에틸렌의 성형 된 덩어리에 넣어 지므로, 강도는 증가하지만 비용은 낮추는 건축 자재를 얻을 수 있습니다.

주성분 이외의 폴리에틸렌은 무엇입니까? 필수적으로 촉매 공정 및 최종 물질의 품질 특성을 변화시키는 첨가제입니다.

재활용

폴리에틸렌 내구성은 품질면에서 장점입니다.소비재 및 그 마이너스를 주요 오염 요인 중 하나로 간주한다. 오늘날 재활용이 중요 해지고 있습니다. 모든 등급의 폴리에틸렌은 재사용이 가능하며 세분 된 원료로 재 전환 될 수있어 많은 소비재 및 산업 소비를 창출 할 수 있습니다.

폴리에틸렌 캡, 패키지, 병쓰레기 매립지에서 100 년 동안 분해되지 않고, 축적 된 폐기물은 천연 생명 자원을 독살시킵니다. 세계 관행은 폴리에틸렌 가공 기업의 수가 증가하고 있음을 보여준다. 그런 회사에서 사실상 쓰레기를 모으는 것은 조직 개편과 분쇄를 수행합니다. 따라서 자원 절약, 환경 보호 및 시장성있는 제품 생산이 있습니다.