현대 강판 : 과거와 현재
사람들이 금속을 녹이는 법을 배웠고그것으로부터 제품을 만들기 위해서 우리는 강철의 유용한 특성 (강도, 내구성, 내마모성)을 이해할 수있었습니다. 첫 작품을 만들면서 스미스는 얇은 철판이 필요하다는 것을 느꼈습니다. 망치와 쇠 망치로 금속 블랭크를 평평하게하고 주석을 돌리면서 이것은 첫 번째 강판이었다. 그 과정은 길고 시간이 많이 걸렸습니다.
진보는 멈추지 않았지만 얇은철은 점점 더 많이 필요했고, 시트가 먼저 위조 된 적절한 장비가 만들어졌고 나중에 압연기에서 압연되었습니다. 첫 번째 압연 시트의 최소 두께는 0.8mm이고 치수는 710mm x 1420mm 이었으므로 두께가 크고 치수가 작기 때문에 작업하기가 매우 어려웠습니다. 따라서 천천히 2000mm, 두께 0.6mm, 추후 1250mm x 2500mm의 롤링 시트와 두께 0.5mm까지의 롤링 시트로 점차 전환하여 최신 기계는 0.25mm 두께에서 무제한으로 롤링 할 수 있습니다 길이.
그리고 모든 것은 괜찮을 지 모르지만 금속은 알려진대로 산화 (녹)를 겪습니다. 처음에는 아무 것도 생각할 수 없었습니다. 단순히 페인트 칠했지만 점차 사람들은 금속을 아연으로 덮는 법을 배웠습니다.
처음에는 강철판을 청소하는 동안스케일링은 산성 에칭에 의해 제거된다. 그 후, 열간 압연 된 스트립은 물리적 특성 및 화학적 특성을주기 위해 어닐링 처리된다. 그래서 그것은 강판뿐만 아니라 강철 제품에도 적용될 수 있습니다 : 파이프, 스트립 등등. 프로세스는 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있으며 제품 유형에 따라 다릅니다. 뜨거운 아연 도금, 전해 아연 도금 및 열 확산 방법이 있습니다.
열간 아연 도금 강판의 방법도금의 두께가 고정 된 용융 아연에 담겨서 아연 도금 강판이 얻어진다. 열확산 법은 복잡한 형상을 갖는 제품, 나사산 제품에도 사용됩니다. 아연 코팅을 적용 할 때 아연은 제품 윤곽을 반복합니다. 전해 아연 도금 공정에서, 전도성 롤러에 의해 층이 도포된다. 일부 사용자는이를 음극 방식이라고 부릅니다. 그것으로, 강철 부분은 식염수가있는 욕조에로드되고 전류가 통과됩니다. 이러한 아연의 적용으로, 두께가 0.5-10㎛ 인 층이 형성된다.
현대 금속 압연에서의 이러한 작업은 매우 수요가 많으며, 구현 후에 표면이 어떠한 영향으로부터 보호되도록 과대 평가하기 어렵습니다.
Otsinovka는 강철에 내식성을 부여합니다.그 후에는 생산의 중요한 작업을 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 자동차, 건설, 석유 및 가스 산업에 사용됩니다. 아연 강판의 사용으로 약간의 무게 변화가 있지만 오랜 기간 동안 부식 과정에서 보호되는 특성을 얻게되면 최대 50 년이 걸릴 수 있습니다.
처리 된 시트의 표면 품질은 GOST 16523-89에 따라야하며, 시트의 너비는 710mm에서 1800mm이며, 그 두께는 0.5mm에서 최대 5mm입니다.
강철 시트는 3 개의 클래스로 나뉘어져 있으며, 시트상의 아연 두께에 따라 달라집니다.
- 종류 "P"에는 40 미크론에서 60까지 코팅의 간격이 있습니다;
- 클래스 "1"- 18 미크론에서 최대 40;
- 클래스 "2"- 10 미크론에서 18 미크론.
