포장 석재 생산 : 장비, 기술
부지 및 정원 경로 다루기다른 재료가 사용됩니다. 이전에이 세그먼트의 기초가 석재에 의해 형성 되었다면, 요즘은 목재로 된 고무 패널도 이러한 갑판 장식용으로 사용될 수 있습니다. 그러나 이것은 오히려 거리 포장의 주제에 대한 디자이너의 변형이며 실제적으로 진동 포장 된 포장 블록에는 거의 경쟁자가 없습니다. 이 소재는 오랫동안 틈새 시장에 정착 해 왔으며 주목할만한 점은 전체적으로 고전적인 제작 기술을 유지한다는 것입니다. 실제로 복잡하지 않은 생산 방법으로 장인 경우에도 포장재를 생산할 수 있습니다. 그러나 어떠한 경우에도 질적 인 결과를 얻기 위해서는 적절한 장비를 사용하여 기술적 인 미묘함을 관찰 할 필요가 있습니다.
포장용 석판 패를 돌로 포장
일반적으로 석재 블록은지역 또는 트랙을 배치합니다. 그러나 고전적인 의미에서이 용어는 여전히 코팅 그 자체를 의미합니다. 또한 포장용 돌에는 특정 차원의 돌이 포함될 수 있으며이 돌에서는 포장이 수행됩니다. 도로 및 보행자 표면 건설을위한 기술 개선의 배경에 따라 바닥재 요소에 대한 요구 사항도 변경되었습니다. 따라서, 포장 돌은 포장용 석판의 일반적인 그룹에 들어갔다. 어떤 경우이든이 재료의 생산 기술은 여러면에서 중복됩니다. 차이점은 구성에 있습니다. 따라서, 포장 제조는 보통 조밀 한 돌, 점토 또는 석회석의 사용을 포함합니다. 가장 간단한 버전에서는 콘크리트도 사용할 수 있습니다. 품질 생산을 제공함으로써 다양한 특성을 가진 코팅을위한 내마 모성 및 내구성있는 요소를 얻을 수 있습니다. 장식 효과를 강조하는 현대적 변형도 있습니다.
진동 압축 기술
몇 가지 제조 방법이 있습니다.가장 흔한 것은 진동 압축입니다. 이 기술을 구현하기 위해 플랫폼에있는 행렬을 형성하는 포장기에 특수 양식이 사용됩니다. 장비의 주요 임무는 진동을 이용하여 혼합물의 구조를 정성적으로 통합하는 것입니다. 금형과 함께 펀치도 사용됩니다. 이것은 일종의 피스톤이며 진동 운동을 통해 용액을 압축하는 데에도 도움이됩니다. 이러한 방식으로, 질량 프레싱의 기능이 수행되고,이어서 코팅을위한 요소가 만들어진다.
이러한 장비의 외부 디자인그것은 손으로 만들 수있는 세포 매트릭스입니다. 그러나, 포장 돌 블록의 산업 생산은 진동 압축의 효과를 제공하는 아주 강력한 엔진의 연결을 필요로합니다. 미래의 타일의 특성은 전력 영향의 품질에 크게 의존합니다. 사실 컴포지션도 중요한 역할을합니다.
하이퍼 프레싱 방식
진동 압축의 경우와 마찬가지로기술은 조밀하고 강한 포장 돌이 연속적으로 얻어 져야하는 혼합물의 최대한의 가능한 강화를 보장하는 것을 목표로한다. 이 결과를 얻기위한 접근 방식 만 다릅니다. Hyperpressing은 또한 실현 과정에서 포장 돌 형태의 사용을 포함하지만, 혼합물에 대한 영향으로 진동 효과를 내지 않습니다. 주요 자극은 고압의 영향으로 발생하며, 이는 언론으로 판명됩니다. 재료의 요구되는 특성에 따라, 혼합물의 하중은 1cm 당 150 내지 250kg2. 강제 행동 매개 변수의 선택성분의 성분에 의존한다. 경화가 경화되는 동안 및 경화되는 동안, 매트릭스의 용액에 압력이 작용한다는 점에 유의해야한다. 포장 돌에 증가 된 압축 강도를주는 것은이 기술적 뉘앙스입니다.
과압 프레스 용 장비
위에서 언급 한 것처럼 기술 사용특수 프레스가 필요하며, 이는 후속 통합시 압력을 가할 것입니다. 단일 및 이중 작동이 가능한 가장 일반적인 유압 장치. 첫 번째 경우 기계는 매트릭스에 작용을 제공하는 단일 실린더가 장착되어 있습니다. 양면 집합체의 작업은 금형 자체 및 펀치에 미치는 영향을 제공합니다. 즉,이 경우 두 배의 충격으로 인해 품질이 떨어지더라도 더 생산적인 생산을 할 수 있습니다. 진정한 양방향 기계는 생산 지표의 양적 증가뿐만 아니라 개별 품질 특성을 향상시킵니다. 특히, 이러한 프레스의 사용은 압축의 구배를 최소화 할 수있게한다. 또한이 기술의 구조적 특징은 팔레트 사용의 필요성을 배제합니다.
포장 기계 제조
이것은 기술 측면에서 가장 어려운 것 중 하나입니다.포장 재료 만드는 법. 이것은 초기 질량에 대한 요구 사항과 솔루션 처리의 여러 원칙을 사용해야 할 필요성 때문입니다. 이전의 방법들과 달리,이 경우, 중합을 촉진시키기 위해 물질의 가열도 또한 예상된다. 그러나 기본적인 원칙은 전통적입니다. 포장 돌을 만드는 솔루션처럼,이 기술을위한 혼합물은 처음에 특별한 모양으로 배치됩니다. 그러나 평소의 매트릭스 대신에 진동하는 표면이있는 진동 테이블을 사용하십시오. 진동 작용으로 인하여 밀봉 효과가 다시 달성 된 후, 재료가 증발 히터가 작동하는 방으로 이송됩니다. 이러한 조건에서 미래의 포장용 돌판은 건조하고 최적의 강도를 얻습니다. 일반적으로 운영 품질의 최종 획득은 한 달 안에 이루어집니다.
진동 제어 장비
생산 단지의 중앙 장소특별한 드라이브를 통해 혼합물의 진동을 자극하는 성형 진동 테이블을 차지합니다. 결과적으로, 용액은 밀봉된다. 일반적으로 포장 기계 생산을위한 진동 기계는 변압기없이 공급되므로 별도의 순서로 장비에 적절한 전기 기술을 제공해야합니다. 생산 공정 요구 사항에 따라 용량이 2.5-5kW 인 변압기가 사용됩니다. 생산을 단순화하기 위해 전기 진동기가 때때로 사용되기도하는데, 이는 압축 솔루션 용 솔루션으로 보완 될 수 있습니다. 이 조합의 특징은 느슨한 혼합물을 진동 장치를 통해 체로 치고, 동시에 프레스 씰을 제공 할 수 있다는 것입니다.
클링커 페이버 제조의 특징
기존 클링커와 마찬가지로이 유형의 포장용 돌벽돌과 비슷하지만 강도가 높아졌습니다. 이것은 주로 점토의 특별한 유형의 사용을 통해 달성됩니다. 점토 포장의 바로 그 생산은 진동 기계를 스탬핑과 기술을 발사하여 치밀화 과정에없는 초점을 맞추고있다. 제조 공정은 1 차 조성물을 분쇄하는 공정으로 시작한 다음, 혼합물을 특수한 압출기를 통해 주형으로 압출한다.
다음으로 열에 대한 첫 번째 노출이옵니다.방사선. 폼은 질량이 다른 방향에서 가열되는 특수 챔버에 배치됩니다. 최종 단계에서, 클링커의 형태로 포장 돌을 생산하는 것은 1200 ℃까지의 온도에서 용광로에서 연소를 수행하는 것을 포함한다.
화강암 포장 기계의 특징
pavers를 형성하는 기술적 프로세스화강암은 또한 나열된 방법과 근본적으로 다릅니다. 이 경우, 단단한 돌의 기계 가공은 톱질 기계를 사용하여 실현됩니다. 즉, 제조자는 어떠한 혼합물 및 첨가제도 사용하지 않아서 코팅의 생태 학적 청결도를 고려할 수 있습니다. 일반적으로 화강암 포장재 생산은 정사각형 또는 직사각형 매끄러운 요소를 만들기 위해 모서리를 따라 돌을 부드럽게 처리 할 수 있도록 해줍니다. 그러나 여러 가지 이유로 인해 가장자리가 고르지 않은 파편을 사용할 수 있습니다. 이는 소위 말하는 부서진 포장 기계입니다.
결론
질적으로 놓인 포장 돌은 가능하다기계적인 영향을 받아 부서 지거나 변형되지 않고 수십 년 동안 기능을 수행하십시오. 그러나 유감스럽게도이 유형의 모든 재료가 장수와 관련되는 것은 아닙니다. pavers 제작에 사용 된 기술에 따라 제품 성능에 대한 의견을 제시 할 수 있습니다. 저렴하고 다양한 재료가 필요하다면 시멘트 라임 타일을 선호 할 가치가 있습니다. 시멘트 라임 타일은 개인 주택의 부지와 통로를 장식하는 데 최적입니다. Clinker pavers는 동일한 목적에 적합하지만 동시에 장식 효과를 제공합니다. 포장 강도가 전면에 오면 화강암 블록에 내기하는 것이 더 합리적입니다.
