밴드 톱을 선택하는 법. 우드 밴드 톱

띠톱 기계의 원리가 마스터되었습니다.여전히 19 세기에 오늘날에도 계속 관련이 있습니다. 물론 구조 계획에서 그러한 단위의 현대 모델은 첫 번째 버전과 거의 공통점이 없지만 기본 기술 기능은 동일하게 유지됩니다. 여기에는 직선 및 곡선 컷을 수행 할 수있는 링 모양의 톱이 포함됩니다. 밴드 톱은 여러 분야에서 사용되지만 주된 것은 목공 공장과 가구 기업입니다. 동일한 품질의 장치는 황삭 작업을 수행하고 목공의 정밀 절단을 만듭니다.

기계 건설

나무 가공의 대부분은매개 변수는 기계 자체의 매개 변수이므로 설계가 가장 신중하게 고려되어야하며 개별 구성 요소도 고려해야합니다. 이 장치의 구조에는 C 자형 프레임, 상하부 풀리, 가이드 요소, 톱 및 작업대, 전기 모터가 포함되어 댐퍼를 둘러 쌉니다. 또한 특별 브레이크 메커니즘을 사용하여 톱질을 즉시 중지하고 테이프가 파손될 경우 테이프를 고정하는 잠금 장치가 제공됩니다. 사용자가 컷의 너비를 조정할 수 있도록 안내자를 사용합니다.

선택시 유휴 상태의 위치를 고려하십시오.띠톱 부분은 공작물의 방향을 기준으로 보았을 때 왼손잡이 또는 오른 손잡이가 될 수 있습니다. 나무와 프레임의 구조 설계에 사용되는 분할 밴드 톱. 용접 및 주조 기초가 있습니다. 그러나이 기준은 금속 가공용 모델과 관련하여 더욱 중요합니다.

수직 또는 수평?

이 분류는 유형에서 파생됩니다.띠톱 위치 - 각각는 수직 및 수평이다. 이 경사 톱과 수정도 있지만, 그것은 특정 복잡한 작업 드문 경우입니다. 수직 블레이드 움직임에 더 큰 모델은 작업 항목과 콘솔 허용됩니다. 그것은 단지 톱 프레임에 고정되고, 공작물 이동할 수 있습니다 - 작은 수직 밴드 톱 기계 작동의 다른 원리를 가지고있다. 이러한 모델은 작품의 다른 유형에 사용할 수 있습니다 - 나무 구조와 가구 생산의 조각의 제조를위한.

띠톱의 수평 적 대표자단위는 가장 강력한 간주됩니다. 이 카테고리의 일부 대표들은 냉동 목재와 활엽수를 절단 할 수있다. 설계 특징은 금속에 더 적합하지만 수평 밴드가 나무의 처리를 위해 독점적으로 디자인 된 소련 시대에 본 것을 주목할 필요가있다.

자동 기계

한 번 대중적이고 및 수동 버전은이었다밴드 톱 머신이 있지만 현대 드라이브가 거의 그들을 대체 해 왔기 때문에 문제는 자동화 정도를 선택하는 데 있습니다. 목재 용 자동 밴드 톱은 목재 제품을 연속적으로 생산하는 기업에서 더 자주 사용됩니다. 이러한 메커니즘에서, 피드는 모터 및 피드 바이스의 도움으로 자동으로 수행됩니다. 절단 된 요소가 스트로크 매개 변수보다 긴 경우, 전달은 가로 채기와 함께 두 가지 접근 방식으로 실행됩니다. 일반적으로 전체 자동화를 선택하면 작은 길이의 공란을 대량 처리 할 계획 인 경우 자체를 정당화 할 수 있습니다.

반자동 모델

반자동 제어 버전이 더 자주 사용됨목공 산업 조달에 사용됩니다. 밴드 자동 반자동 기계가 가지고있는 이점 중, 동일한 자동 모드에서 톱 프레임과 바이스를 조작하는 것이 가능하다는 점에 유의해야합니다. 공작물에 대한 작업 과정에서 외력없이 견고한 빌트를 볼 수있는 두 배의 압력이 프레임과 유압 실린더에서 발생합니다.

톱 특성

기계의 주요 요소.완제품의 거의 모든 품질 매개 변수. 기계 자체는 작업의 기능 및 편리성에 더 큰 영향을 미칩니다. 띠 톱날의 폭은 2.5 내지 5 cm 일 수 있고, 두께는 0.9 내지 1.1 mm이다. 일부 수정에서는 띠톱 기계가 톱의 다른 특성과 정렬을 제공하지만 표준 작동의 경우 나열된 크기 중 하나에서 정지하는 것이 좋습니다. 소재에 관해서는 탄소 강철에서 모델을 선택하는 것이 권장되지만, 가장 일반적인 모델이라고 할 수 있습니다. 또한 밴드 톱을 선택하는 과정에서 최종적으로 경도를 결정할 제조 유형을 고려하는 것이 중요합니다. 특히, 경화가 균일하고 뒷면이 유연한 캔버스가 있습니다.

급지 및 톱질 속도

항상이 표시기가 결정적인 것은 아니지만생산 작업을 위해 기계를 선택한 경우주의를 기울일 필요가 있습니다. 톱이 수행되는 속도는 톱니의 이송 속도 및 치간 간격과 조정되지 않는 경우 집합체의 사용 효율을 결정합니다. 일반적으로 밴드 톱은 분당 700-900 미터의 속도로 작동합니다. 이는 전형적인 치간 거리가있는 대다수의 캔버스에 해당합니다. 일반적으로 이송 속도의 변경은 톱질의 효율성을 높이는 것을 목표로합니다.

운영 규칙

절단 작업이 항상 중요 할 때안전을 기억하고, 그러나 매끄럽고 정확한 커트를 얻기 위하여 주요 목표를 잊지 말라. 먼저 작업 천의 진동을 최소화하기 위해 목재 프리폼을 고정해야합니다. 이것은 작업의 유용성에 영향을 줄뿐만 아니라 전체 프로세스의 생산성을 증가시킵니다.

직선 절단은가이드 라인 또는 이동식 스톱에 의해 그리고 곡선 절단이 수행 된 경우 - 표시된 표시 또는 공작물을 고정 및 공급하기위한 특수 메커니즘에 따라. 자동 모드에서는 이동식 피더로 밴드 톱을 사용한 직선 절단이 용이합니다. 이 자동 문서 공급기는 보 조 롤러가있는 브래킷과 유사합니다. 이 장치를 조작하면 공정을 쉽게 제어 할 수 있지만 형상 절단을 만들려는 경우 자동 급지 장치의 메커니즘이 제거됩니다. 분명히이 형식의 직렬 생산은 불가능하거나 다른 지원 메커니즘을 필요로합니다.

제조사

띠톱 기계의 시장에는이 기능은 생산자가 각자의 분야를 점유하고있는 뚜렷한 세분화입니다. 즉, 유사한 모델 간에는 심각한 경쟁이 없습니다. 예를 들어, 초기 수준은 러시아 회사 인 Zubr이 대표합니다. Zubr은 기본적인 기능을 갖춘 견고한 기계를 생산하며 20-30,000 루블을 소비합니다. 역설적이게도 일본인 브랜드 Makita는이 수업에 참여하고 있으며 전반적으로 상당히 겸손하게 표현됩니다.

진짜를 얻으려는 사람효과적이고 다기능 인 장치를 사용하려면 즉시 Metabo 제품을 사용해야합니다. 이 브랜드의 제품에는 최대 1,900 와트의 복사와 최대 28cm의 절삭 깊이가 포함되어 있습니다. 동일한 세그먼트의 리더는 소규모 목공예 및 대규모 공장에 적합한 밴드 톱 제트라고 할 수 있습니다. 가장 강력한 기계는 최대 5,500W를 제공 할 수 있으며 절단 깊이는 45.5cm에 이릅니다.

결론

복잡한 생산 용 장비목재 가공 비용이 저렴하지는 않지만 작업에 안전하고 효율적으로 대처할 수 있습니다. 신뢰성, 휴대 성, 운영의 용이성 및 책임 메커니즘을 교체의 가능성 : 몇 가지 중요한 매개 변수를 결합으로이 점에서 밴드 톱, 최적의 솔루션입니다.

얼마나 될지 미리 예측할 수는 없습니다.콘크리트 밴드 톱은 특정 작동 조건에서 효과적입니다. 그럼에도 불구하고 절삭 깊이, 속도, 톱의 매개 변수, 이송 요소의 구성 등 특성에 대한 상세한 분석을 통해 올바른 솔루션에 최대한 가깝게 접근 할 수 있습니다. 나머지는 장비의 품질에 달려 있습니다. 정기적 인 청소, 모든 고정 장치와 클램프의 점검, 외부 기능 요소의 예방 처리가 필요합니다.