Silumin은 ... Silumin : 설명, 화학적 특성 및 응용

거의 모든 산업에서 알루미늄 합금을 사용합니다. 그것은 요리의 제조에서 자동차 용 예비 부품 제조에 이르기까지 어디에서나 사용됩니다.

실룸

그것은 여러 가지가 있다는 사실로 시작됩니다.알루미늄이 사용되는 다양한 합금. 그러나, 이것은 다른 사람들 중에서도 가장 인기있는 것으로 간주됩니다. Silumin은 알루미늄 후 다음 단계입니다. 그것은이 화학 원소에 첨가 된 실리콘 합금에 의해 얻어진다. 이 두 요소의 조합은 증가 된 경도뿐만 아니라 합금에서 얻은 부품의 마모에 대한 증가 된 내성을 가진 결과적인 합금을 제공합니다.

이러한 합금의 규소 함량은4 ~ 22 %. 또한 언급 할 가치가있는 것은 더 많은 요소가 추가 될 수 있다는 것입니다. 그들은 구리, 아연, 티타늄, 철 또는 칼슘을 포함합니다. 실 루민은 5 내지 14 %의 규소를 함유하는 것으로 알려져있다.

실로 민의 성질

silumin은 모든 합금이었던 것이 중요합니다.실리콘 및 알루미늄을 기준으로하지만, 모든 최종 재료가 동일한 특성을 갖는 것은 아니라는 점을 이해해야합니다. 실리콘 함량의 비율이 증가하면 재료의 최종 강도는 증가하지만 취약성도 증가한다는 것을 알아야합니다. 이 합금과 구별 할 수있는 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 강도.
작은 체중.
높은 내마 모성.
부식에 대한 내성.
중요한 장점 중 하나는 상당히 낮은 것으로 간주되는 silumin의 가격입니다. 우리는이 재료의 주방 용품이 250 리터에 서있음을 인정합니다. 최대 2000-3000 루블.

이러한 모든 장점들은 함께 사용되었으며이 자료의 높은 인기를 보장 할 수있었습니다.

이 소재의 단점은 단 하나입니다.증가 된 취성. 기계적 영향에 대해 말하면 silumin은 높은 부하를 견딜 수 있지만, 예를 들어이 합금으로 제품을 떨어 뜨리면 대부분 파괴 될 것입니다. 실 루민의 녹는 점도 너무 높아서는 안되며 단지 섭씨 580도입니다.

마킹

실 루민은 알루미늄과 실리콘의 합금이기 때문에그 종류 중 하나 일뿐 아니라 합금의 제조에 사용 된 화학 원소의 종류뿐만 아니라 성분의 비율을 쉽고 빠르게 결정할 수있는 특수 마킹이 개발되었습니다. 실 루민 합금을 표시하기 위해 영문자와 숫자가 사용됩니다. 예 : AK12 또는 AK9TS7. 첫 번째 문자는 항상 합금의 알루미늄 함량을 나타내며 두 번째 문자는 실리콘 함량을 나타냅니다. 수치는이 화학 원소의 몇 퍼센트가 silumin에 있는지 보여줍니다. 이 경우 12 %입니다. 다른 요소를 추가 할 수 있으므로 해당 문자도 표시됩니다. 두 번째 예는 알루미늄 -A, 실리콘 -K 9 % 및 아연 -C 7 %의 마킹을 보여줍니다.

또한 합금이 가지고있는용융 상태에서 증가 된 유동성, 양호한 용접성. 실 루민의 녹는 점이 섭씨 580도에 불과하다는 점을 고려할 때, 이는 재료 이점의 목록에 기인 할 수 있습니다.

실룸의 종류

Silumin은 대부분 합금이라고합니다.알루미늄 및 실리콘. 그러나 이것은 사실 진술이 아닙니다. 이 이름은 실리콘과 같은 원소의 함량이 12-13 %의 영역에있는 합금에 사용됩니다. 이러한 합금 군은 일반적으로 공융, 정상 또는 일반 실 루민이라고 불린다. 그러나이 자료의 또 다른 분류가 있습니다.

첫 번째 유형의 합금을 프리 공융 (pre-eutectic)이라고합니다. 이 그룹의 특징은 실리콘 함량이 전체의 4 ~ 10 %에 불과하다는 것입니다. 또한, 마그네슘, 망간 또는 구리와 같은 원소가 첨가 될 수있다.
내마모성 실 루민 그룹 - 실리콘 함량은 합금 총량의 20 %까지 증가합니다.
특정 작업을 수행하기 위해 특수 silumin 합금이 만들어집니다 (예 : 아연).

일반 실로 닌의 성질

알루미늄에서 silumin의 첫번째 그룹은이다공융. 강도 파라미터는 다소 작지만이 유형의 장점은 다릅니다. 그것은 우수한 주조 매개 변수를 가지고 있습니다. 이러한 합금 재료는 얇은 제품의 주조에 사용되며, 추후에 진동이 증가하거나 충격 하중의 영향을받는 환경에서 사용됩니다.

이 그룹을 전송할 때주의해야 할 점도 중요합니다.합금의 경우, 미세 구조의 신장과 같은 요구 사항을 제시 할 수 있습니다. 이 요구 사항을 충족 시키려면 몰드 또는 몰드에서 주조 작업 중에 나트륨으로 실 루민을 변형시켜야합니다.

또한 높은 저항성을 지니는 것이 중요합니다.공격적인 환경의 합금에 미치는 영향은 고순도의 조성으로 특징 지을뿐입니다. 즉, 이러한 물질에는 철 및 기타와 같은 다양한 불순물의 최소 함량이 있어야합니다.

합금 그룹

실라민이 여러 그룹으로 나누어 져 있습니다. 이 부서는이 자료를 다양한 목적으로 사용하여 수행됩니다.

표시된 공융 siluminAK12, 즉 실리콘 함량의 12 %만이 열처리로 경화되지 않고 수축 강도를 형성하지 않으므로 장치의 밀폐 된 부품 또는 낮은 하중의 집합체를 제조하는 데 사용하는 것이 좋습니다.

프리 공융 silumin의 예로서당신은 합금 AK9h를 취할 수 있습니다. 그것의 제조를 위해, 담금질은 2 시간에서 6 시간의 노출 시간에 530 도의 온도에 이미 적용된다. 그 후, 재료는 뜨거운 물에서 냉각되고 숙성 과정은 15 시간 동안 지속되는 175 도의 온도에서 활성화됩니다. 이 그룹의 실로민 사용은 적재 된 부품 및 대형 부품의 생산을 위해 수행됩니다.

제 3 그룹의 합금은 고 합금과 황석 계 실롬 (AK21M2). 이 소재의 회원은 피스톤 그룹의 합금입니다. 이 소재는 내열성이 높고 마모 저항 계수가 높기 때문에 온도가 높은 환경에서의 작업을위한 것입니다.

수리

균열이 생길 수 있으므로이 합금의 세부 사항에 동일한 결함, 즉 수리를 수행 할 가능성. 이러한 유형의 작업을 수행하기 위해 가장 흔히 사용되는 특수 물질은 에폭시 접착제입니다. 그러나, 부품이 하중이 증가 된 환경에서 작동해야하는 경우 용접을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나, 합금의 조성을 고려할 필요가 있는데, 그 이유는 모두가 용접기의 온도를 견딜 수는 없기 때문에, 일부는 단순히 용융 될 수 있기 때문이다.

용접

도움으로 가정에서 silumin 복구아르곤 아크 용접은 가장 간단한 방법으로 간주됩니다. 그러나 부품을 수리하기위한 최상의 솔루션은 여전히 전문가에게 호소력을 발휘할 것이라는 점을 모두 알고 있지만 독립적 인 용접도 사실입니다. 아르곤 아크 용접의 작업은 불활성 가스 환경에서 수행되어야한다는 점에 유의해야합니다.

대부분이 목표를 달성하기 위해직접적으로 아르곤 가스이지만, 어떤 경우에는 아르곤과 헬륨의 혼합물을 사용할 수도있다. 실 루민 부품 수리시 용접 작업 후에 모든 용접을 처리해야한다는 점도 중요합니다. 이 절차를 마치면 솔기가 거의 보이지 않게됩니다.