신뢰성이란 무엇입니까? 신뢰성 지표 : 정의 및 특성

객체의 속성은 특정 할당 된특정 모드 및 사용 조건에 해당하는 특정 제한 내에서 성능 특성을 유지하면서 기능은 신뢰성입니다. 신뢰성 지표는 매우 다를 수 있지만 특정 제품의 성능 품질은 주로 그 특성에 달려 있습니다.

구성 요소

이 정의에는 세 가지 주요 구성 요소가 있습니다.

확립 된 기능의 수행;
이것에 필요한 시간;
특정 작동 조건.

우리가 주어진 함수의 수행에 대해 이야기한다면,여기서 신뢰성을 구성하는 것이 이론적이고 실제적인 이해와 관련된 두 가지 개념에 주목할 필요가 있습니다. 이 관점에서의 신뢰성 지표는 다음과 같습니다. 특정 제품의 서비스 가능성 및 작동 가능성.

서비스 가능성 및 서비스 가능성

성능 정의 됨기술 문서에 따라 결정된 매개 변수를 사용하여 지정된 기능을 수행 할 수있는 객체의 상태. 동시에 기술 문서에서 확립 된 요구 사항을 완전히 충족하는 상태이므로 효율성과 서비스 가능성이 제대로 식별되지 않는다는 사실에 주목할 필요가 있습니다.

시간은 또 다른 중요한 요소입니다.이는 신뢰성을 의미합니다. 신뢰도의 물리적 본질은 모든 제품이 반드시 특정 시간 내에 기술적 매개 변수를 보유해야한다는 사실에 있기 때문에이 경우의 신뢰성 지표에는 우발적 인 개념과는 거리가 있습니다.

기타 구성 요소

또한, 신뢰성의 정의에는자신도 작동 조건. 다른 조건에서 작동하는 기술 시스템의 경우 첫 번째 장애가 나타날 때까지 다른 시간대에 특징적 일 수 있습니다.

넓은 의미가 무엇인지 올바르게 이해해야합니다."신뢰성"이라는 용어를 사용합니다. 신뢰성 지표는 양적 평가 및 특정 속성에 대한 특정 정의없이 광범위한 품질을 포함합니다. 그러나 특정 객체 또는 공통 기술 시스템의 신뢰성을 확립하는 과정에서 복합 지표의 일부인 개념과 속성을 공개 할 필요가 있습니다. 예를 들어, 다양한 발전소의 특수 장비의 경우 다음과 같은 개념이 있습니다.

내구성;
유지 보수성;
신뢰성

그리고 그들 자신은 또한 다른 많은 매개 변수들에 의존합니다.

보조 지표

신뢰성의 기본 매개 변수가 무엇에 달려 있는지 이야기하면 세 가지 주요 요소가 있습니다. 이것은 :

품질. 품질 지표 (신뢰성)에는 의도 된 용도에 대한 기술 장치의 적합성 정도를 결정하는 일련의 특성이 포함됩니다.

품질은 방법에 직접 의존합니다.메서드는 하나 또는 다른 제품을 적용합니다. 예를 들어 원래 기저부를지지하도록 설계된 특수 증기 터빈 장치가 특수 기동 모드에서 사용될 경우, 그러한 작동은 궁극적으로 그 상태와 결과적으로 그 상태에 악영향을 미치기 시작합니다. 신뢰성 지표를 계산할 때.

활력. 어떤 사람의 능력을 나타냅니다.심각한 사고를 예방하고 다양한 사고와 물리적 인 장비 고장의 발달 과정을 배제하기위한 기술적 인 장치.

보안. 기술 장치의 특정 속성이는 사람들과 환경에 위험한 상황이 발생할 가능성이 없다는 것을 의미합니다. 따라서 신뢰성 지표를 계산하는 과정에서 이러한 특성도 고려됩니다.

신뢰성 문제의 검토 과정에서다양한 복잡한 시스템은 또한 개별 요소의 실패로 인한 안정성의 개념을 고려합니다. 어떤 경우에는 "안전"이라는 개념을 사용할 수도 있습니다.

이게 뭐야?

보존은장비를 보관하는 동안 상태가 양호해야합니다. 시스템의 신뢰성에 대한 다른 지표와 마찬가지로, 제품의 주요 기술적 특성을 확정 된 한계 내에서 유지할 수있는 능력을 제공합니다. 저장 장치가 작동의 필수적인 부분이라고 가정하면 안전은 저장 조건에서 신뢰성이 있습니다.

이 매개 변수는 다음과 같습니다.매우 복잡하며 제품 안정성에 대한 지표가 무결성의 기준이 될 수 있기 때문에 특정 특성으로 평가하는 것은 매우 어려울 것입니다.

이 개념의 주요 특징은노화로 인해 발생하는 구성 요소의 특성이 저하되어 영구적 인 결함이 발생합니다. 보존은 오히려 중요한 기술적 개념이며, 신뢰성과 함께 다른 상태의 특정 장비의 신뢰성을 결정하는 것이 가능합니다. 이것은 많은 양의 장비가 설정된 작업 기간과 같거나 그 이상인 특정 저장 기간을 가지고 있기 때문에 더욱 중요합니다. 기술 시스템의 신뢰성에 대한 지표의 정의에는 특성이 다른 매우 많은 다른 요소가 포함됩니다.

예 :

예를 들어, 다음을 포함하는 증기 터빈 동력 장치의 신뢰성을 고려하십시오.

생산 과정에서 사용 된 재료의 품질;
완벽한 디자인;
사용 된 제조 기술;
운송 및 장비 설치 기술 적용;
연료 품질;
장치의 작동 및 유지 조건.

그리고 이것은 포함하는 것의 단지 짧은 목록입니다자체 특성 신뢰성 지표. 새롭고 지속적으로 복잡한 설비를 만들고 사용하는 것은 끊임없이 증가하는 신뢰성을 지속적으로 보장해야한다는 것을 의미합니다. 그래서 최근에 매우 널리 보급 된 특수한 "신뢰성 이론"이 개발되었습니다.

이론

오늘날 수학 장치가 제공됩니다.신뢰성 이론은 다양한 장비의 생산 및 작동 중에 나타나는 많은 수의 다양한 작업을 해결하는 관행에서 종종 사용됩니다. 따라서 장비의 신뢰성 지표 (내구성)를 정의하는 기본 개념은 다음과 같습니다.

시스템;
개체;
항목.

이 개념들의 공식화전체와 요소의 기본 철학적 개념에 해당합니다. 이 신뢰성 이론에서 고려되는 다양한 기술 객체는 기능적으로 상호 연결된 요소와 상호 작용하는 요소의 조합 인 다양한 시스템의 형태로 표현됩니다. 이 시스템은 프로그램의 지정된 무결성을 수행하도록 설계되었습니다. 요소는 시스템의 개별 부분으로 간주되어 특정 작업을 독립적으로 수행 할 수 있습니다.

다양한 구성 요소뿐만 아니라 시스템의 선택부품은 아주 자의적입니다. 문제의 확장 된 공식을 사용하면 결국 모든 시스템이 더 큰 시스템의 일부가되며 모든 요소는 여러 요소로 나뉘어 그 요소가됩니다. 따라서 다양한 장비를 요소와 시스템으로 나누는 것은 작업이 해결되는 계층 적 수준에 따라 달라집니다.

시스템과 요소의 개념을 하나의 용어 인 "객체"로 결합합니다.

이게 뭐야?

객체는 일반적으로 시스템의 특정 장치 또는 개별 요소라고하며, 다른 부분과 가능한 모든 연결 외부의 특정 속성을 연구하기 위해 채택됩니다.

작동시, 전체 시스템으로서,그 개별 요소는 기능적 특성의 완전하거나 부분적인 손실이있는 경우에 나타날 수 있습니다. 신뢰성 이론에서 이러한 효율성의 손실은 실패라고 불리며, 이는 기본 개념 중 하나입니다.

실패 및 기능

실패는 해당 객체의 성능에 대한 위반 또는 완전한 중단을 제공하는 이벤트입니다. 그러나, 그것은 일어난다 :

갑자기 또는 점진적;
의존적이거나 독립적이다.
부분 또는 최종.

특정 항목의 오류가 아닌 경우다른 부품의 고장을 제공하며, 다른 부품의 고장으로 인한 장치의 고장을 종속이라고합니다.

이름에 따라 갑작스러운 실패가 발생합니다.재료의 마모 나 노화를 점진적으로 암시 함과 동시에 과도한 하중에 너무 오래 노출되어 사용 된 장비의 전체 또는 부분 보존으로 인해 성능이 점차 감소하게됩니다.

최종 또는 완전 거부 - 이것은 양식입니다.고장의 원인이 제거 될 때까지 시스템이 기능을 상실하거나 파라미터가 허용 한계를 초과하는 장비 고장. 그러나 부분적으로 경고 신호가 활성화 될뿐 아니라 작동 매개 변수를 일정 수준으로 줄여야합니다.

무엇보다도, 그것은 주목할 가치가있다.물체를 제한 상태로 만드는 실패 또는 그 집합체에 특별한 장소가 주어지며, 그 후에 의도 된 목적을 위해 사용되는 것은 비실용적이거나 용납 될 수 없다.

생산 공정 중에 장비의 신뢰성은 어떻게 보장됩니까?

고성능을 보장하려면신뢰성 및 내구성을 고려할 때 모든 시스템의 제조 및 설치 기술을 올바르게 준수해야합니다. 통계 정보 분석에 따르면 압도적 인 다수의 경우 특수 장비의 비상 정지 때문에 해당 기술 결함이 발생하므로 현대 제조업체는 제조 및 설치 단계에서도 다양한 시스템의 오작동 위험을 최소화 할 수있는 여러 가지 특수 조치를 사용하려고합니다.

제조업체가 제공하고자하는 주요 신뢰성 지표에 관계없이 다음과 같은 영역에서 작업해야합니다.

사전 제작의 정도를 높이십시오.신뢰할 수있는 성능의 장비 출시를 통해 예를 들어, 파이프 라인, 터빈, 보일러 및 수처리 용 특수 장비는 더 큰 단위로 공급 될 수 있으며, 조립 및 용접 작업의 대부분은 원래의 설치 현장에서 공장 바닥으로 이전됩니다. 이러한 조건에서는 매우 높은 품질의 작업을 훨씬 쉽게 수행 할 수 있기 때문입니다.
가장 현대적인 방식의 광범위한 사용다양한 반제품 및 원자재의 입고 검사부터 마무리 절차, 현장 또는 벤치 테스트의 제어에 이르기까지 생산의 각 단계에서 품질 관리를위한 기술을 제공합니다. 입력 제어의 편의성은 다양한 제품의 특수 제어 중에 발견 된 결함 통계에 의해 반복적으로 확인되었습니다.
진보적 기술의 사용소프트웨어 제어 기능이있는 생산 장치로 구성 요소를 가장 세부적으로 처리하고 최대 정확도로 제품을 제조 할 수 있습니다.
복잡한 절차의 기계화 및 자동화, 고급 기술의 사용 확대.

연습은 반복적으로 입증되었습니다.생산 공정에서 최신 장비를 사용하고 기존 운영 모드를 완벽하게 준수함으로써 최종 제품의 신뢰성을 크게 결정할 수 있습니다. 동시에, 이러한 위험 요소를 제거하거나 최소화하기 위해 필요한 모든 수단을 사용하기 위해 주요 위험 요소는 물론 제품 또는 제품의 생산 기능을 올바르게 이해하는 것이 필요합니다. 따라서 신뢰성 지표의 평가는 작업이 수행되는 영역에 관계없이 항상 높습니다.