생산 과정

1. 생산 과정.
제품 생성에 이르는 일련의 작업을 생산 프로세스라고합니다.
간단한 파트 생성을위한 일련의 작업을 간단한 프로세스라고합니다.
완성 된 제품을 만드는 데 필요한 일련의 작업을 복합체라고합니다.

생산 프로세스는 서비스, 보조 및 기본으로 구분됩니다.
보조 및 기본 프로세스를 수행 할 수있는 기능을 제공하는 모든 것을 서비스 제공이라고합니다.
주요 프로세스의 구현을 보장하거나 촉진하기 위해 만들어진 모든 것을 보조라고합니다.
그 결과 최종 제품이 나타나는 기술 및 자연을 포함한 모든 프로세스가 주 프로세스로 간주됩니다.

시인은 기업의 생산 과정이 복잡하기 때문에 시인은 그것을 작은 단계로 나누어 어느 정도 완성 될 수 있습니다.
또한 한 가지 도구로 하나의 작업 공간에서 실행의 지역성을 특징으로하는 기술 작업으로 나뉩니다.
기술적 인 운영에는 또한 그들 자신의 분류가있다.
기술 운영의 다양성과 복잡성에 따라 생산 프로세스가 단순하고 복잡하게 구분됩니다.
2. 모델링.
모든 제작은 오랜 기간 동안 구축 된 복잡하고 값 비싼 시스템입니다.
제조를 시작하기 전에 항상이 시스템의 프로세스 모델링에 쓴다. 가능한 오류 또는 오산은 생산을 완전히 종결 할 때까지 매우 비쌉니다.

생산 프로세스 모델링에는 다음이 포함됩니다.
- 프로세스 정의, 설명 및 문서화
- 최적 성을위한 프로세스의 비판적 분석
- 공정 최적화를위한 측정의 정의

시뮬레이션 목적 :
- 제품 품질 향상
- 생산 비용 절감
- 제어 가능성 및 예측

확대 된 시뮬레이션은 3 단계로 구성됩니다.
- 사실 분석
- 진단 및 결론
- 솔루션
3. 생산 조직.
생산 프로세스의 조직 방법은 최대 이익을 갖는 기업이 사용할 수있는 자원의 사용의 효과가 결정 및 결정되는 기초입니다.

세 가지 방법이 있습니다.

방법 1 : 인스 트림.
컨베이어 생산을 사용하는 것이 필요하거나 편리 할 때 사용됩니다.
주요 특징 : 다양한 작업의 일관된 실행; 단일 지점에서 모든 작업 지점의 상호 작용에 대한 미세한 연구. 원료, 재료 및 완제품의 적재 및 선적의 일관성 유지; 컨베이어의 모든 공구 및 메커니즘의 일정한 작업 조건.
주요 단점 : 낮은 생산 유연성; 근로자의 노동 단조.

방법 2 : 부분.
연속 제작을하는 것이 필요하거나 편리 할 때 사용됩니다.
주요 특성 : 제품의 여러 배치에 대한 다양한 작업의 병렬 실행. 다른 로트의 노드로부터 완제품의 완성.
주요 단점 : 정기적 인 장비 교체.

방법 3 : 단일.
소량, 단일 수량으로 최종 제품을 제조하거나 고유 한 제품을 제조하는 것이 필요하거나 편리 할 때 사용됩니다.
주요 특성 : 기술 및 장비의 독특함 또는 보편성; 높고 넓은 자격의 인원, 그들의 상호 교환 성; 복잡한 생산 공급.
주요 단점은 완제품의 높은 비용.

심각한 경쟁 조건에서 생산의 효율성은 포괄적이고 프로그램 방식으로 제공됩니다.