/ 강관 구색. 전기 용접 강관의 범위

강철 파이프의 범위. 전기 용접 강관의 범위

강관은 다양한 용도로 널리 사용됩니다.산업. 그들은 기계 건물, 석유 및 가스 산업, 시정 서비스 등에서 사용됩니다. 철강 금속 파이프에는 몇 가지 유형이 있습니다. 제조 방법, 크기 및 생산 방식에 따라 다를 수 있습니다. 다른 유형의 강관 범위는 GOST에 의해 결정됩니다.

강관의 구색

원활한 제품

근본적으로 모든 현대 강철 파이프열간 압연 및 용접의 두 가지 큰 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째 품종은 더 비싸다. 따라서 이러한 제품은 용접 된 제품보다 덜 자주 사용됩니다. 이음매없는 강관의 범위는 GOST 8732-78에 의해 결정됩니다. 이 파이프의 크기와 무게의 비율은 특별 테이블에 나와 있습니다. 매개 변수는 예를 들어 아래에 설명 된 것과 같습니다.

크기

무게 1m

38x4mm

3.35 kg

70x5 mm

8.02 kg

108x10 mm

24.17 kg

219x8mm

41.63 kg

377x9mm

81.68 kg

426x10 mm

102.59 kg

전기로 용접되고 보일러 용접의 도움으로 만들어진 강관의 구색이 아래에서 고려 될 것이다. 매개 변수는 GOST에 의해 정확하게 결정됩니다.

이음매없는 강관

원활한 파이프를 만드는 방법

이 다양한 종류의 철강 제품 생산연속 밀에서 35 및 45 학년. 소위 블랙 블랭크가 사용됩니다. 후자는 압연기에서 꿰맨 다음 파이프 끝 부분을 다듬기위한 원형 톱으로 보냅니다. 최종 제품은 스큐 밀 (skew-mill)에 공급되어 단면의 타원을 직선화하고 줄입니다.

용접 파이프 : 인기의 이유

이 유형의 제품은 이미 언급 한 바와 같이원활한보다 인기가 많습니다. 이러한 파이프는 오랫동안 국민 경제에서 사용되어 왔습니다. 그러나 최근에는 인기가 크게 증가했습니다. 이것은 가장 새롭고 진보 된 용접 방법의 개발에 기인합니다. 가장 신뢰할 수 있고 내구성있는 제품을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 1941 년에 용접 파이프의 38.8 % 만 생산되었습니다. 나머지는 매끈 매끈했다. 전기 용접 몫은 0.8 %에 불과했다. 1965 년까지이 수치는 각각 50 %와 35 %로 증가했습니다.

용접 파이프의 사용 범위

오늘날 이러한 제품은 어디에서나 사용됩니다. 가장 자주 그들은 기름, 가스, 물 등을 펌핑하기위한 모든 종류의 고속도로를 깔는 데 사용됩니다. 또한이 유형의 파이프는 일반적으로 공공 시설에서 사용됩니다. 이 경우에는 수도관 및 하수도 시스템을 설치하는 데 사용됩니다. 용접 된 파이프는 가스 고속도로, 배수 시스템 등을 조립하는 데에도 사용됩니다.

기계 공학은용접 파이프가 사용됩니다. 그들은 또한 건축 요소의 다양한 종류의 생산을 위해 사용됩니다 : 출입구 위에 캐노피, 차양, 아이들을위한 스윙, 수평 막대 등 농업에서, 관개 시스템은 그들을 수확하는 데 사용됩니다.

전기 용접 강관의 범위

용접 파이프의 주요 유형

이 유형의 제품은 다음과 다를 수 있습니다.

  1. 제조 방법. 이 경우 격리 된 파이프는노 용접 및 전기 용접을 사용합니다. 그 버전과 다른 버전 모두 다소 신뢰성있는 것으로 간주됩니다. 전기 용접 파이프는 아크, 저항 또는 유도 용접으로 만들 수 있습니다.

  2. 적용 범위 유형. 아연 도금 파이프와 아연 도금 파이프는이 기능으로 구분됩니다.

  3. 의존 솔기 방향에서 (세로 및 나선형).

  4. 유형을 만드는 데 사용됩니다. 재료의. 용접 된 파이프는 일반적으로낮은 합금 또는 탄소강. 이 경우 판금 또는 스트립이 사용됩니다. 니켈, 구리, 마그네슘 등 파이프 제조에 다른 금속을 사용할 수도 있습니다.이 경우 가스 또는 가스 전기 용접이 일반적으로 사용됩니다.

  5. 프로필보기. 이를 기초로 원형, 직사각형, 타원형 파이프가 있습니다.

어떻게해야합니까?

다음으로 그것이 어떻게 만들어 졌는지 보자.용접 강관. 이 경우 GOST 범위가 정확하게 조절됩니다. 이것은 제품의 크기와 무게에 모두 적용됩니다. 실제로 생산 프로세스 자체는 다음 단계로 구성됩니다.

  • 시트의 제조 및 형성;

  • 상기 용접은 용접봉의 가장자리와 전극 사이에 전기 아크를 생성하는 단계;

  • 최종 마무리 (교정, 모따기, 교정 등).

나선형 파이프 제조의 주요 단계이음매는 시트 성형, 용접 및 이동 중 절단입니다. 이 경우 리본 모양의 판금이 특수 밀 장치로 공급되어 나선형으로 말아 올려집니다. 동시에 용접입니다.

이음매없는 강관의 게이지

나선형 파이프를 제작하는 것이 더 쉽다는 사실에도 불구하고, 주로 생산 과정에서 직선 솔기의 생산에 종사하고 있습니다. 사실 이러한 제품은 시장에서 더 많은 인기를 얻고 있습니다.

GOSTs

용접 강관의 생산특정 표준을 준수해야합니다. 이러한 제품의 품질은 GOST 10704-91의 적용을받습니다. 이 문서에 명시된 표준에 따른 철강 전기 용접 스트레이트 시임 파이프의 범위에는 제품 그룹이 포함됩니다.

  • 기계적 특성의 조절 ( "A"로 표시);

  • 화학 조성 ( "B")의 관리와 함께;

  • 이 두 가지 매개 변수 ( "B")를 모두 제어합니다.

  • 시험 중 수압의 표준화 ( "D").

치수 및 중량에 관해서는 용접 된 종 방향 파이프가 GOST 10705-80 (직경이 10-500 mm 인 제품) 및 GOST 10706-76 (직경이 478-1420 mm 인 경우)에 따라 제조됩니다.

강관 게이지 GOST

용접 강관의 범위

아래에서는 GOST에 따라 파이프 지름 비율, 벽 두께 및 허용 편차에 대한 정보를 제공합니다.

외경

용접 방법

벽 두께

편향

벽 두께

직경 별

13.5-114 mm

오븐

2-4 mm

-15, + 8 %

0.5mm에서 40mm, 1에서 40mm.

6-125 mm

전기

0.4-5.5 mm

0.1mm 내지 0.75mm 및 0.75mm 초과의 10 %

0.3 mm에서 2 cm,

2 내지 5.1 cm-0.5 mm, 51 내지 1 %

159-529 mm

3-8 mm

금속판 제조에 사용 된 두께의 편차에 관한 표준에 따라 (GOST 5587-58 및 8597-57에 따라)

1 % ~ 400mm, 400mm 이상 교정 된 파이프 끝

426-1420

전기 아크

6-14 mm

2mm에서 720mm까지,

3mm에서 1020mm,

4mm에서 1220mm까지,

5mm에서 1220mm 이상

159-2020

4-15 mm

실외의 비율로서 GOST를 규제합니다.직경과 두께가 일정한 파이프의 직경 1m. 이 경우 철강 파이프의 범위는 특별 테이블에 제시됩니다. 예를 들어 아래의 몇 가지 비율이 있습니다.

D

벽 두께가있는 1m 파이프의 무게

1 mm

2 mm

3 mm

10 mm

0.222

-

-

20 mm

0.469

0.888

-

30 mm

0.715

1.38

-

40 mm

-

1.87

2.74

60 mm

-

2.86

4.22


전기 파이프 길이의 차이

상기에 제시된 범위의 종강도 강관은 다음에 따라 다를 수있다.

  • 측정 된 길이의 제품 (5 ~ 12 m);

  • 측정되지 않음 (2 ~ 12m);

  • 여러 길이.

여러 개의 길이를 가진 제품은 정밀도의 두 가지 등급을 가질 수 있습니다 : 끝 부분을 트리밍하고 버의 회전과 밀링 라인에서 절단 (연삭없이).

전기 용접 강관

스트립이란 무엇입니까?

영어에서이 용어는 다음과 같이 번역됩니다."테이프"또는 "스트립". 용접 파이프 생산 용 스트립은 매우 자주 사용됩니다. 사실,이 테이프는 판금으로 만들어졌습니다. 스트립이 있습니다.

  • 강철;

  • 아연 도금 한;

  • 스테인레스 테이프;

  • 폴리머 코팅.

두께에 따라 중량 스트립그것의 생산을 위해 사용 된 물자는 50 킬로그램에서 5 톤 일 수있다. 그는 파이프 제조, 바빈 또는 번들 제조를 전문으로하는 기업으로, 반드시 팔레트에 진입합니다.

파이프 용접 공장의 설계 특징

이러한 장비는 나선형 및 종 방향 제품의 제조에 사용될 수 있습니다. 후자의 경우 기계 설계에는 다음 요소가 포함됩니다.

  • 수신 및 로딩 장치;

  • 풀다;

  • 오른쪽 차;

  • 스트립의 끝을 자르기위한 가위;

  • 스트립 가열 용 오븐;

  • 성형, 용접 및 교정 설비;

  • 비행 톱 등

용접하기 전에 공작물은 특수 몰딩 프레스 또는 롤러를 통과합니다.

나선형 파이프 생산 공장은 다음 요소로 구성됩니다.

  • 푸는 사람 및 권취 롤;

  • 단두대 가위;

  • 스트리핑 장치;

  • 기어 박스;

  • 커터가 달린 카트;

  • 용접 헤드 브래킷 등

파이프를 형성하는 공정이있다.분당 1.1 미터의 속도로 캠핑을합니다. 현대 기업의 용접 품질은 초음파를 사용하여 확인됩니다. 압연기가 교정을 위해 도착한 후에 절단 파이프를 제작했습니다.

게이지 스틸 스트레이트 이음매 전기 파이프

이제 당신은 어떻게하고철강 전기 튜브는 무엇입니까? 이 제품의 GOST 범위가 정확히 결정됩니다. 우리는 또한 끊김없는 파이프 제조시 어떤 표준이 고려되는지 파악했습니다. 제조 기술을 정확하게 준수함으로써 국가 경제의 여러 분야에서 사용되는 고품질의 신뢰할 수있는 제품을 얻을 수 있습니다.

더 읽기 :