콘 크러셔 란 무엇입니까? 콘 크러셔 : 기본 유형, 장치 및 작동 원리

콘 크러셔는바위의 연마뿐만 아니라 경도의 다른 수준의 광석 (중간, 작은). 그들과 턱 사이의 주요 차이점은 아이들이 공회전하지 않는다는 것입니다. 다른 분수의 재료 조각이 분쇄기에 들어간 후, 두 개의 이동식 반 원뿔과 고정 된 보울 사이에서 분쇄됩니다. 이 디자인은 철 및 비철 야금을위한 연삭 용 광석에 대해 합리적입니다. 따라서 이러한 집계가 가장 큰 분포를 발견했습니다. 장치, 작동 원리 및 원추 분쇄기의 특성에 대해 이야기합시다.

장치의 분류

현재 원추 분쇄기는 대용량 (CCD), 중형 (KSD) 및 미세 분쇄 (KMD) 장치로 분류됩니다.

KKD는 75 ~ 300 mm의 출력 차이로 400 ~ 1200 mm의 암석 조각을 취할 수 있다는 특징이 있습니다. 이러한 응집체의 생산성은 150에서 2,300m³/ 시간. 때때로 콘 크러셔 만이 작업에 대처할 수 있습니다. 왜 그렇게, 조금 나중에 배울 것입니다.

CSD의 콘 크기는 600-900 밀리미터이며60 ~ 300mm의 광석 조각을 처리 할 수 있으며, 산출물에서 12 ~ 60mm의 분율을 나타냅니다. 이러한 단위의 생산성은 12 이상 580m 이하이다.³/ 시간.

우리가 KMD에 대해 말하면, 수신기는 35-100 mm 조각으로 설계되었으며, 출력에서 3-15 mm의 요소를 얻을 수 있습니다. 이러한 분쇄기의 생산성은 12-220m³/ 시간. 총계의 행동 원칙을 몇 마디로 생각해 보면 대략 다음과 같습니다. 콘이 회전합니다. 고정 된 그릇의 한쪽면에 달라 붙어 광석을 분쇄하고 반대편을 떠날 때 분수는 출구 슬롯으로 떨어집니다. 그런 다음주기가 반복됩니다.

롤러 크러셔

이름에서 당신은 노동자로 이해할 수 있습니다.기관은 원통형 굴림 역할을합니다. 재료는 위에서부터 로딩 장치에서 분쇄 된 다음 롤러 사이에 떨어지고 분쇄됩니다.

이러한 분쇄기는롤러의 수. 1, 2 및 4 롤 집계가 있습니다. 후자의 경우 2 개의 두 개의 롤 크러셔가 장착되어 하나가 다른 하나 위에 배치된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 작업 요소의 표면은 주름진, 매끄럽거나 톱니 모양이 될 수 있습니다. 어떤 경우에는 다른 조합이 사용됩니다. 예를 들어, 하나의 롤러는 매끄 럽고 두 번째 롤러는 노치 또는 홈이 있습니다. 이것은 분쇄를 개선하고 원하는 분율의 광석을 얻는 데 수행됩니다.

산업용 롤 크러셔는 지름이 있습니다.직경 0.4-1.0의 길이로 400-500 밀리미터의 작업 기관. 현재, 이러한 응집체는 작은 크기의 중형 암석을 분쇄하는데 사용된다.

두 개의 롤습식 및 점성 재료 분쇄에 이상적인 분쇄기. 롤 작업 과정에서 특수 스크레이퍼로 제거되는 침전물이 형성됩니다. 롤러 사이의 갭은 얻어지는 분율의 직경에 따라 설정된다. 글쎄, 지금은 원추 분쇄기로 돌아가서 좀 더 자세하게 살펴 보겠습니다.

자신의 손으로 크러셔 - 쉽고 간단합니다.

전술 한 바와 같이, 연삭산업 규모를위한 장치는 그 자체로 실제가 아닙니다. 그러나 일상 생활에서의 착취를 위해 무언가를 만드는 것이 가능합니다. 코스에서 다양한 즉석 방법을 갈 것입니다.

가장 간단한 버전의 분쇄기를 살펴 보겠습니다. 이것은 샤프트가 베어링에 장착되는 컨테이너입니다. 후자에는 여러 가지 작동 요소 (예 : 나이프)가 장착되어 있습니다. 또한 저전력 전기 모터가 필요합니다. 샤프트가 구동되는 1kW 장치가됩니다. 샤프트와 모터 사이의 연결은 서로 다른 지름의 여러 바퀴가있는 벨트 구동 장치로 가장 잘 구현됩니다. 따라서 크러셔 칼의 회전 속도를 조절할 수 있습니다.

그런 집계의 목적은 무엇입니까? 물론, 광석이나 다른 암석을 부수는 것은 불가능하지만, 실제로 필요하지는 않습니다. 그러나 자신의 손으로 만든 이러한 분쇄기는 곡류, 풀 등을 가공하는 데 매우 적합합니다. 원칙적으로 농업에서는 그 일이 필요합니다. 특히 간단하기 때문에. 그러나 때로는 가장 단순한 분쇄기는 분쇄 된 돌 또는 자갈을 분쇄하여 건설 산업에 적용 할 수 있습니다.

보시다시피 복잡한 것은 없습니다.미래의 단위에 적합한 도구와 세부 사항을 찾기 위해서입니다. 다른 엔진, 예를 들어 5kW 또는 10kW를 설치하여 분쇄기의 파워를 증가시킬 수 있지만이 경우 벨트 드라이브를 간단한 기어를 통해 기어로 교체하는 것이 좋습니다.

자갈 포장용 장비

현재, 분쇄 된 석재의 분쇄기는몇 가지 구조적 특징. 턱 쇄석기 란 무엇입니까? 그녀의 작품의 본질은 재료가 두 개의 뺨 (스윙 판) 사이에 들어가고 부서지기 때문입니다. 틈새를 조정하여 다양한 분획의 분쇄 된 돌을 얻을 수 있습니다. 중간 및 작은 입방 형의 매체가 필요할 때, 분쇄 된 돌을위한 콘 크러셔 (KMD)가 사용된다. 이것이 가장 일반적인 솔루션입니다. 롤러 분쇄기를 잊지 마세요. 도움을 받으면 분쇄 된 자갈을 얻을 수 있습니다.

내가 정교하고 싶다.콘 크러셔. 사실 도움을 받으면 입방 형으로 부서진 돌을 얻을 수 있습니다.이 돌은 도로를 비틀고 콘크리트를 얻기 위해 건물을 짓는 데 사용됩니다.

깨진 돌을위한 콘 크러셔기술을 사용하기 때문에 좋다 "stone to stone." 그것은 잔해의 약 30 %가 서로 문질러서 갈아서 틈이 생기는 조건을 만드는 데 있습니다. 그러나이 방법을 실행하기 위해 분쇄기는 막힌 곳에서 작동합니다. 이 접근법을 가진 이동 가능한 콘은 잔해 ( "막힘")로 완전히 닫힙니다. 출력 부분의 확대 형태로 약간의 단점이있다. 이를 위해, 배출 슬롯은 재활용 될 재료보다 다소 크다.

원추 분쇄기의 장점과 단점

많은 pluses와 minuses가 있습니다.언급 할 필요가있다. 분쇄 표면의 형상이 규칙적인 원뿔을 형성하지 않기 때문에, 분쇄 력은 상이한 스테이지 및 섹션에서 현저하게 다를 수있다. 그러나이 기술은 필요한 높이를 따라 콘의 경사각을 변경함으로써 도움이되는 강제 조치입니다.

당신이주의를 기울이는 것은 가치가 있습니다.콘 크러셔 (KD)의 단점은 에너지 강도가 증가한다는 것입니다. 조금 더 일찍 장치를 작동하는 동안 약간의 절약 효과를 얻는 방법에 대해 말했습니다. 또한, 디자인 자체가 상당히 널찍하고 성가 시게되어 어떤 경우에는 작동하기가 어렵습니다.

이전에는 종종 다음과 같은 문제에 직면했습니다.단단한 암석으로 인한 분쇄기의 막힘. 오늘날이 결함은 프레임의 스프링 서스펜션을 프레임에 설치함으로써 제거되었습니다. 필요한 경우 콘센트 간격이 증가하고 단단한 조각이 떨어집니다.

최근 몇 년 동안,개선 된 콘 크러셔. 혁신 자의 그림에는 불균형 유형의 독특한 진동기가있었습니다. 후자는 모바일 콘에 추가적인 진동을 제공하여 분쇄가보다 정 성적으로 이루어집니다. 또한 CD의 장점은 고성능입니다. 중요한 역할은 프로세스의 연속성과 채워진 모바일 콘을 사용하여 "막힘과 함께"시작할 가능성입니다.

수력 슬릿 조정 기능이있는 CD

우리는 불균형이혁신적인 솔루션. 파쇄기의 설계가 다소 복잡해 졌음에도 불구하고, 작동 중 장치의 진동을 감소시킬 수 있었고, 실제로는 동적 하중이 없기 때문에 대형 기초를 세울 필요가 없습니다. 이 모든 것이 분쇄 및 생산성의 품질을 향상 시켰지만 에너지 소비 문제는 같은 수준을 유지했습니다.

CD 설계의 유압 장치에 관해서는,이 혁신은 이미 유지되고 있습니다. 이 접근법은 출력에서 슬롯 크기를보다 쉽게 조정할 수 있도록 도와줍니다.

유압 장치를 사용할 수 있습니다.보상기, 즉 퓨즈로 사용됩니다. 이것은 단단한 조각의 바위가 작동하는 기관에 올 때 필요합니다. 유압 폐쇄, 부싱 보호 및 구동 장치가 먼지와 흙을 쌓지 못하게하여 마모 증가로 인해 적용이 가능합니다. 그러나 오늘날 모든 회사가 그런 집계를 생산할 수있는 것은 아닙니다. "Esh-Verke", "Vedag"및 그와 같은 장비 생산에있어 다른 지도자들과 함께 가장 널리 보급 된 원뿔 분쇄기 (KSD). 자, 이제 더 흥미로운 뉘앙스를 살펴 보겠습니다.

콘 조 크러셔

대략 언급 할만한 약간 낱말회사 "애쉬 - Verke"의 디자이너의 개발. 사실 작동 과정에서 CD가 문제를 겪었습니다 - 큰 바위 조각을로드하는 것은 불가능합니다. 이렇게하기 위해 적재 호퍼의 불충분 한 직경을 허용하지 않았습니다. 디자인 솔루션은 움직일 수있는 원추형의 고유 한 형태와 고정 된 CD 컵을 만드는 것으로 구성되었습니다. 그래서 설치의 윗부분은 평평한 것으로 밝혀졌습니다.

첫 번째 섹션에서 기기는 다음과 같이 작동합니다.클래식 죠 크러셔. 장치의 중간과 아래 부분에서 슬릿이 점차적으로 좁아지는 것을 볼 수 있습니다. 결과적으로, 이것은 표준 콘 크러셔 (600)입니다.

상기로부터,이 방법은 조 크러셔 등 록 큰 조각의 사용을 허용하는 체결 될 수 있고, 출력은 CD에 속하는 큐브 모양의 파편이다.

조 크러셔 : 작동 원리 및 장점

그런 집계에서 분쇄의 본질은암석이나 광석이 뺨, 즉 작업 기관 사이에서 압착된다는 것입니다. 하나의 뺨은 고정되어 단단히 고정되고, 두 번째 뺨은 연결 막대의 도움을 받아 흔들리는 동작을합니다. 이러한 분쇄기는 원뿔 분쇄기와 정확히 같은 방식으로 분류되며, 크고 중간 정도의 미세 분쇄가 있습니다. 배출구에서의 분획 크기는 배출구 슬릿의 크기에 따라 달라지며, 배출 슬릿은 기계식 또는 유압식 드라이브로 조절할 수 있습니다.

작업실은 쐐기 모양이며 여기에서 광석은 부서진다. 재료가 적재되고 분쇄되어 중력에 의해 토출구로 떨어진다.

현재 여러 유형이 사용됩니다.턱 파쇄기는 뺨을 흔드는 궤도에서 서로 다릅니다. 그들은 단순하고 복잡하게 나뉘어져 있습니다. 후자는 암석 및 광석을 분쇄하는 데보다 효과적입니다. 그러나 재료의 최적 수분 함량을 관찰하는 것이 매우 중요하다는 사실에 주목할 필요가 있습니다. 따라서 SMD 분쇄기는 6-8 % 이하의 수분을 가지고 광석과 함께 작업 할 수 있습니다. 이 표시기가 최소한 몇 퍼센트 이상 증가하면 성능이 여러 번 저하됩니다.

관성 CD와 그 범위

우리는 이미이 기사에서 그러한 분쇄기에 대해 조금 이야기했습니다.

그들은 불균형이라고도하며 그들의진동 장치의 구성. 이 단위는 도로 건설 (도로 및 철도)에 중요한 역할을합니다. 이것으로부터이 결정은 건설 조직과 매우 관련이 있다고 결론 지을 수 있습니다.

편심한 전세계 CD따라서, 조정을 단순화하고 배출 슬롯만을 변경하는 것을 가능하게한다. 이 방법을 사용하면 전체 출력의 85 %가 입방체 형태의 분쇄 된 돌을 얻을 수 있으며 이는 매우 좋은 결과로 간주됩니다.

주된 문제는 낮은 주파수입니다.이동 가능한 원뿔의 진동. 주파수가 증가하면 동적 진동이 증가하여 파운데이션이 파괴됩니다. 생성자는 잔해의 직육면체 특성을 높이기 위해 끊임없이 노력합니다. 이는 도로의 품질과 수명에 직접적인 영향을주기 때문입니다.

결론

그래서 우리는 어떤 종류의 CD가 무엇인지에 대해 이야기했습니다.구조적 차이 등 당신은 이미 분쇄기를 만드는 방법을 알고 있습니다. 그래서 당신이 필요하다면, 산업 규모에는 적합하지 않지만 소비자의 요구에 맞는 어셈블리를 만들 수 있습니다.

다른 솔루션도 있습니다. 예를 들어,콘 크러셔 (cone crusher)는 기존의 CD가 적합하지 않을 때 이상적입니다. 별도의 문제는 분쇄기의 가격입니다. 특정 수치를 지칭하기는 어렵습니다. 사실은 단위가 복잡할수록 비용이 많이 든다는 것입니다. 당연히 생산성이 낮은 단위 (예 : KMD 600)는 KMD 1200보다 저렴합니다. 평균적으로 분쇄기에 대해 5 천 유로를 지불해야합니다.

자, 원뿔 분쇄기에 대해 말할 수있는 모든 것이 있습니다. 이것은 입방체 모양의 분쇄 된 돌, 분쇄 된 암석 및 다양한 크기와 경도의 광석을 얻기 위해 반드시 필요한 것입니다.